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        精益管理落地專家

        專注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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        您的企業是否存在 以下問題?
        企業發展遇到阻礙,各種問題層出不窮
        • 管理層觀念沒改變
          管理層的觀念沒改變,配合上不到位,難以達到精益生產的預期目的;
        • 員工意識和理解不足
          精益生產管理是一種新的生產方式,員工對其概念、方法和優勢了解不足;
        • 急功近利
          9急于要求“立竿見影”“短期內就”“大見成效”,的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的;
        • 整體配合欠缺
          認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任,與其它的單位無關;
        • 投入資金太多
          改善要以不花錢為原則,碰到問題點就想到投入新設備、新技術來解決問題;
        • 遇到困難就停滯不前
          實施精益生產的過程遇到困難就停滯不前,不去找原因,找解決辦法,滿腹牢騷;
        選擇 新益為,以上問題一掃而盡
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        精益生產 培訓特色
        • 系統
          系統課程設計

          系統、模塊式的課程設計,按知識的遞進關系依次開展,使學習過程更為合理,更易于掌握和鞏固所學知識與必備技能;

        • 培訓
          咨詢式的培訓

          在每次開課前要求學員就課程相關內容提供自己所面臨的問題,根據問題,適當地調整課程的相關內容,以保證課程內容的針對性;

        • 平臺
          學員交流平臺

          學員為制造型企業的相關人員,互動教學能夠在同等水平上展開,效果更加明顯;

        • 教學
          全景案例教學

          所有課程均采用案例教學的模式,使學員在鮮活的案例分析與研討中,迅速將所學的內容轉化成實際操作;

        精益生產 培訓收益
        精益生產培訓
        • 理 解
          NO · 1

          理解精益生產的核心思想、基本理念、指導原則和運作流程;

        • 掌 握
          NO · 2

          系統掌握精益生產基礎工具IE改善手法的應用,合理精簡資源配置,提升效率,降低成本,優化企業系統;

        • 分 析
          NO · 3

          理解現場管理的主要目的和手段,學習發現浪費的方法并分析浪費成因;

        • 學 習
          NO · 4

          學習精益生產常用工具:價值流圖、現場九大浪費、目視化、防錯、價值分析及浪費識別的工具、方法;

        • 提 高
          NO · 5

          提高參訓人員現場管理和現場改善的業績能力;

        • 幫 助
          NO · 6

          幫助企業建立精益生產系統,提高生產效率、降低成本、穩定質量、縮短生產周期,增強客戶滿意度,提升企業競爭力;

        咨詢熱線:181-8311-4737
        精益生產 培訓方式
        • 精益生產培訓
          現場診斷
        • 精益生產培訓
          課堂面授
        • 精益生產培訓
          小組練習
        • 精益生產培訓
          效果跟蹤
        • 精益生產培訓
          實施建議
        精益生產 培訓對象
        • 總經理
        • 生產副總
        • 廠長
        • 生產經理
        • 車間主任
        • 生產科長
        • 基層管理
        • 儲備干部
        精益生產 培訓流程

        班組管理培訓班組管理培訓

        精益生產 培訓大綱
          序號培訓大綱大綱詳情
        • 1第一部分:精益生產概論

          01. 精益生產發展的歷史
          02. 企業經營的根本目的
          03. 企業經營的三種理念
          04. 精益思想的五大原則

          05.認識企業浪費產生之源
          06.企業常見的七大浪費

          展開 +
        • 2第二部分:流線化生產

          01. 流線化作業的目的
          02. 流線化與批量化的差別
          03. 流線化生產的八個要素
          04. 生產線U形化

          05. 流線化生產線的建立
          06. 一個流工廠布置
          07. 案例分析:某企業生產線分析
          08. 流線化設備設計八大原則

          09. 案例分析:流線化改善實例

          展開 +
        • 3第三部分:標準作業管理

          01. 標準作業與非標準作業
          02. 節拍時間與周期時間
          03. 作業順序與標準在制品
          04.少人化與多工序操作

          05. 多能工培養與實施要點
          06.作業動作標準化與動作經濟原則   

          展開 +
        • 4第四部分:快速換模技術

          01. 案例分析
          02. 快速換模定義
          03. 快速換模分析
          04.如何實現SMED

          05.標準化作業與訓練

          展開 +
        以上培訓內容敬請參考,實際課程內容,將結合貴司具體需求與講師特色而量身定制
        精益生產 培訓效果
        • 精益生產培訓
          力爭 上游
        • 精益生產培訓
          一往 無前
        • 精益生產培訓
          開拓 進取
        • 精益生產培訓
          乘勢 而上
        • 精益生產培訓
          再接 再勵
        • 精益生產培訓
          攜手 并肩
        • 精益生產培訓
          凝聚 一心
        • 精益生產培訓
          扎實 前行
        • 精益生產培訓
          持之 以恒
        更多改善效果
        精益人才育成 成功案例
        • 設備制造業
        • 車輛制造業
        • 輕工紡織業
        • 醫藥化工業
        • 非金屬礦業
        • 采礦冶煉業
        • 機械電子業
        • 建筑施工業
        • 木材加工業
        • 商業服務業
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